Как работает система подачи СОЖ?

Когда осуществляется процедура обработки металлических заготовок на металлорежущих станках, то в любом случае, нужно осознавать и понимать, она требует постоянного поддержания температурного режима. Это одно из важнейших условий, соответственно оно никогда не должно нарушаться, строго учитываться и соблюдаться.

Система подачи СОЖ для токарного станка. Что это такое? Полезная информация. Принцип работы. Главные аспекты. Особенности

1. В случае, если игнорировать те нехитрые рекомендации и ценные советы, то можно столкнуться с выходом из строя металлорежущего инструмента. Кроме того, могут возникнуть и нарушения характеристик металла заготовки, в особенности ее поверхностного слоя. Вот почему, подходить к вопросу нужно максимально ответственно. Чтобы предотвратить такие негативные эффекты, и принято использовать и применять те или иные методы охлаждения, как и подачу смазочно – охлаждающих жидкостей, или если говорить по простому, система сож.
2. Те смазочно – охлаждающие жидкости, которые активно применяются, как правило, позволяют решить те или иные проблемы, которые и возникают зачастую в процессе обработки заготовок из металла. Например, обеспечивают ту самую необходимую смазку в местах, которые подвержены процессу обработки, повышая скорость обработки, снижая процент производственного брака, и т.д. Естественно, не оценить всех этих плюсов будет невозможно.

На заметку! Что касается современных металлорежущих станков, то на них и вовсе принято использовать те или иные виды СОЖ, а именно – масляные и водосмешиваемые. К первой категории и вовсе принято относить очищенные минеральные масла, вязкость которых составляет от 2 до 40. В некоторые масла, дабы улучшить их свойства, добавляют те или иные присадки.

Важно учитывать и то, что для подачи СОЖ к месту обработки и вовсе используют те или иные способы, а именно – это может быть свободный полив, или же, струйная подача под давлением. Естественно, все эти тонкости и детали вопроса, всегда должны строго соблюдаться, желая не совершить в конечном итоге ошибок.